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汽车新材料

  • TPU汽车漆面保护膜生产线

    TPU汽车漆面保护膜(俗称隐形车衣):是由热塑性聚氨酯(TPU)  薄膜,通过涂布工艺实现漆面保护膜的生产,是一种高性能薄膜,具有:防刮蹭、自修复,强韧坚固,抗油污、抗氧化,耐黄变等多种功能,产品广泛应用于各类中高端汽车漆面防护。


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  • PVB/SGP/EVA/POE胶膜生产线

    EVA/POE 胶膜:用于太阳能光伏电站、建筑物玻璃幕墙、汽车玻璃、功能性棚膜、包装膜、热熔胶等各种行业。

    PVB/SGP胶膜:广泛应用于建筑夹层玻璃,汽车夹层玻璃,防弹玻璃,隔音玻璃等。具有很好的安全性,防止玻璃由于外力作用下破碎而碎片溅起伤人;具有隔音性,防紫外线,可以做成彩色或高透明的薄膜。

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  • PP蜂窝板生产线

    产品主要用途

    1.应用于乘用车的行李箱盖板、行李箱隔板、行李箱地毯基板、侧围装饰板、顶棚等内饰部位;

    2.应用于制作各种高强度包装箱。

    PP蜂窝板通过挤出法一次成型的三层夹心板材,两面为较薄的面层,中间为蜂窝状结构;根据蜂窝的结构可以分为单层板、双层板。

    PP蜂窝板也可一次成型双面贴布、覆皮,具有轻质高刚、无毒环保减震耐寒、隔音保温、防潮隔热等优点。

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  • EVA/POE/TPO汽车隔音垫生产线

    汽车隔音垫(阻尼止震垫)是采用EVA、TPO、PVC等原料,加高填充无机物制成的高密度片材。使用时贴在钣金上,可以从源头制止噪音的产生的。并隔绝金属对声音的传导。主要应用于汽车的车身机盖、车门、后备舱、车顶、翼子板等位置,还能起到加强、隔热效果。厚度0.6-8mm,宽度1000mm-3000mm。

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  • TPO/TPU合成革生产线

    聚烯烃热塑性弹性体(TPO)生产的合成革卷材(复合卷材),环保、耐磨、耐热,广泛应用于汽车内饰材料,包括仪表板蒙皮、内饰板蒙皮、车内地胶、尾箱垫、脚垫材料。合成革产品厚度规格0.2-3mm,宽度1000-2000mm。


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  • TPU/ABS模内复合板材生产线

    TPU/ABS复合板材是一种用于汽车仪表板、内饰的环保新材料,采用模内复合工艺,区别于传统胶粘的TPU/ABS复合方式,制品不散发甲醛无异味,不会造成车内二次污染。厚度在1-8mm,宽度在1200-2000mm之间。


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  • LFT/FRP连续纤维增强复合材料生产线

    连续纤维增强复合材料是由增强纤维材料:玻璃纤维(GF)、碳纤维(CF)、芳纶纤维(AF)、超高分子量聚乙烯纤维(UHMW-PE)、玄武岩纤维(BF)等,通过特有工艺技术使得高强度的连续纤维与热塑性、热固性树脂相互间浸渍,再经过挤压、牵伸等工艺形成的高强度、高韧性、可回收的新型热塑性复合材料;常用的树脂基体有PET、 ABS、 PP、 PC、PA、PPS、POM等环保型热塑性材料。


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  • XPE、IXPE交联聚乙烯发泡卷材生产线

    XPE泡沫材料的结构是独立闭孔材料,所以其同样具有隔热、保温功能;同时具有降低噪音及防水的特点,加之其本身具有耐热性、耐老化性、耐化学性尤其是符合国际环保要求等优良特点和制品本身是卷材及可贴合性,所以交联聚乙烯发泡卷材被广泛用于:中央空调工程、管道工程、大型容器、高档复合屋面(保温隔音)系统;箱包内衬、集成电路板等电器的导静电包装;高级运动鞋类中底;汽车缓冲绝热、装饰材料;水上漂浮材料;单层或双涂层胶带产品等领域。

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  • TPO/IXPP复合卷材生产线

    金纬机械研制开发的TPO+PP发泡基材复合生产线,采用特殊结构的TPO螺杆,塑化均匀,结合独特的复合工艺,复合的产品粘合强度高,无拉伸变形,无甲醛,是金纬公司针对汽车内饰材料领域推出的又一个国内领先的复合生产线,此复合材料具有操作灵活,复合效率高,对TPO表层纹路一次处理完成等优点,与基材一次热压成型复合的制品,完全颠覆了以往的复合方式,制品被广泛应用于高档汽车的内饰件,顶棚,管路等等。


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  • HDPE热成型用板材生产线

    上海金纬提供的先进螺杆挤出系统,适用于熔指更低、强度更高的高分子量聚乙烯HMW-HDPE,板材主要用于汽车车厢、皮卡货箱内衬、汽车货箱顶盖及防雨棚等。在保证板材同等强度的情况下可减少30%以上的产品厚度,为客户大幅降低材料成本。产品厚度2-12mm,宽度2000-3000mm。


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  • TPE/TPO/PVC地板革、汽车脚垫生产线

    主要用于生产PVC地板革类产品。PVC地板革具有耐磨、耐腐、防滑、防渗、阻燃的性能,广泛用于机车、宾馆、酒店、娱乐厅、展馆、家庭。

    可以根据客户的要求,配置不同的设备组件,用于生产单层、多层复合产品;也可增加放卷装置,生产内增强产品或表面复合无纺布、PVC装饰膜等的产品。


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  • PP木粉/竹粉/麻纤维板材生产线

    PP+ 木粉、PP+ 麻纤维复合片材生产线,采用锥形双螺杆挤出机挤出,配以特殊工艺手段,是金纬推出的又一个国内领先的生产线机组。此复合片材具有深成型、深拉伸,与各种面料一次热压成型复合的制品,边角余料可回收利用等特点,被广泛应用于高档汽车内饰件、顶棚、后搁物板、行李箱基材及宾馆、餐厅、娱乐场所的装潢。


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  • TPE/TPV/PP汽车密封条生产线

    该生产线主要用于加工TPE/TPV/PP等不同材料的密封条,性能稳定产量高、能耗低等特点。主机采用进口交流变频调速,西门子显示屏,操作简单,维护方便。


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  • JWZ-BM30/50/100/160中空成型机

    ·适用于生产各种规格汽车尿素箱、随车工具包、汽车座椅、风道风管、导流板、保险杠、尾翼等产品

    ·采用高产量挤出系统,储料式模头

    ·按照原料情况,可选配JW-DB板式单工位液压换网系统

    ·可根据制品大小定制模板规格尺寸

    ·可选配液压伺服控制系统

    ·选配下包封、机械手


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  • JWZ-BM 3D-1000三维中空成型机

    ·适用于生产各种异形管件制品,如汽车进气管、注油管等

    ·产品无飞边或少飞边,增加制品强度

    ·采用高产量挤出系统,储料式模头


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  • 3D打印耗材、专用汽车小管挤出生产线

    性能和优点:

    常州金纬管道公司自主设计研发的该类生产线用于加工3D耗材,汽车用管,气管等产品。通过配套不同结构的螺杆机筒可满足PE、PP、PA、FPVC、PU、PLA、ABS等为原材料的管材或者棒材的高速挤出。

    具有生产速度快,精准度高,易操作和方便维修等特点。最小化的生产废料,减小运行成本,减小占地,是客户首选的多功能设备。


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  • PA/PP/PE小口径单壁波纹管生产线

    性能和优点:该系列生产线适用于PP/PE/PA等为原料的小口径单壁波纹管生产,特制模具一次成型,制品管壁外表光滑细腻,波纹清晰均匀。广泛应用于电线电缆穿线管,汽车内部线路保护管、混凝土专用管、农田暗管等领域。


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  • 薄膜模头系列

    此模头采用加长V水滴形流道,三角形分流技术以及特殊的稳流结构.有效提高各复合层的复合精度以及减少挤出过程中的‘M’形和‘W’形料流产生。上模唇采用推出式手动微调+自动微调一体式模唇,手动调节范围±1mm,自动调节范围±300μm;自动模唇调节控制部分我们采用的是目前非常先进的全闭环控制系统和自动测厚系统,使得产品的厚薄精度在±2%以内,在线测厚仪在高频率不间断自动横向检测扫描,能够非常实时准确的显示制品的厚度公差。

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  • 片材模头系列

    W-P-K1

    快速开口系列模头,上模唇推拉式微调,柔性下模唇可实现不停机在线快速调整制品厚度规格,调节范围最大达5mm,带45度节流棒调节装置,适用生产PC、PS、PP、PE、PLA等单层或多层片板。

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  • 板材模头系列

    JW-B-A1

    特殊衣架式流道设计,能最大限度上减少热敏性材料在挤出过程中的烧蚀。上唇可调、模唇可换及垂直节流棒调节装置,能满足不同厚度制品的需求。适用生产PVC自由发泡板材,制品厚度2-20mm。

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  • PVC涂覆模头系列

    PVC涂覆模采用特殊衣架式流道设计及独特的模唇结构,上模唇可调及垂直节流棒调节装置及涂层厚度可调,通过成对使用,可生产不同厚度、不同规格的专用运输带。该类产品被广泛用与矿山,仓储,运输等场合;标准规格(mm):650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000。

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  • 超级镜面辊

    超级镜面对于光学级塑料板材、片材、薄膜生产设备来说是一个不可缺少的重要部件。其规律是:辊筒表面越光,越精密,生产出的制品质量就越好。因而,我们努力达到最小的表面粗糙度公差。

    生产出的光学级制品主要应用于LED面板、电子、电器工业的薄膜开关;电脑、手机液晶显示屏等高端领域。

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  • 薄壁高效辊筒

    薄壁高效辊筒的辊面外壳厚度仅为标准辊筒外壳厚度的50%-70%;内部减少螺棱支撑点的面积以增大冷却水的接触面积和热转换效率。为抵消辊面较薄的强度减弱,采用了整体圆弧形流道以增加承压强度。相同的工况环境,使用薄壁高效辊筒的片材设备产量增加了20%-50%。

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  • 电磁加热辊筒

    由于加热辊在各行业应用广泛,电磁加热辊正取代导热油加热辊,目前在激光防伪印刷、模压、汽车夹层玻璃复合、复合膜生产、医用胶带、药品包装、非织造无纺布生产、铝塑板胶合、化学合成纤维、橡塑压延等行业成功应用。

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  • 光学膜用途微结构辊

    微结构辊经过在辊面镀铜、镀镍以后进行辊面微结构处理,制成高等级的光学片材或薄膜,成为

    LED/LCD面板的关键模块组件。制品应用于制作于LCD/LED背光的光学膜,棱镜片增光膜(prism)和微透镜膜(micro lens),3D光栅膜,液晶显示屏、笔记本电脑、移动电话等领域。


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  • 流延膜用辊筒

    JWELL制造的流延膜用辊筒采用严格的欧洲专业制造标准,经过多道焊接和热处理工艺,保证辊筒的整体结构坚固可靠。

    为了确保其高效的热交换效果,流延辊筒的流道均为特殊的螺旋形设计,并对通过流道的冷却液流量进行精确的计算,从而尽可能的减小辊筒表面温度误差,提高了产品的温度均匀性。

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